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胶体磨对石墨涂料的加工特性
浏览次数:次   发布时间:2018-12-14 00:31:12

      胶体磨的两个参数即胶磨间隙和胶磨次数(或时间)对涂料加工效果有重要影响,故分别进行了试验.同时,为了更好地揭示胶体磨对涂料性能的影响特性,和常用的涂料加工设备如球磨机、碾压机作了对比性试验,试验用涂料的配方见表2.试验结果见表3~6.极据涂料的组成成分,石墨徐料的密度主要受石望与水的比例决定。随若加工时间的延长或加工强度的提高,一方面填料粒子细化和表面活化;另一方面恳浮剂更好地匀化并与填料良好吸附,提高涂料熟化程度,从而使涂料逻步稠化,粘度和屈服值相应提高。为便于除刷,此时须加水稀释,调整粘度至适当程度(例~8s).从而使涂料含固显降低,比重单调下降.

      徐料的热化有利于总浮性的提高,但密度下降,相应悬浮浓度就降低,这又会导致总疗性下降,不同的加工方式对这两个方面的影响程度不同,故悬浮性的变化随加工方式的不同而品现不同的规律。

      上述现象都可从前表结果中得到反映。用联压法

      时,涂料悬浮性基本上是随加工时间的延长而降低.此四职压对填料细化作用很弱所致:但矿磨作用可使填料粒子表面活化,使涂料熟化、稠化,因稀痒而降低密度。这些因素综合作用的结果,使怂浮性只现单调下降的趋势,
球磨和胶磨对填料粒子都有强烈的细化作用。在同样密度下,它们的上疗性都比装压的高、并发现胶体磨的涂料悬浮性有邮值出现,而球磨的总浮性变化很小。胶磨的有峰值出现,意味曹在开始的几次胶磨中,填料细化。熟化对悬浮性的影响是主要的:由于胶磨何隙固定,粒子的细化作用随磨次的增加而减羽,但粒子表面受力活化,涂料熟化作用则继续增强;稀释对悬浮性的影响逐渐上升至主导地位。
比较胶磨、球磨与碾压的数据,可以看出,由于胶磨及球磨涂料粒子的强烈细化和活化,相应对涂料悬浮剂的要求可有所降低,